電爐鎂炭磚生產(chǎn)相關(guān)知識；山東萊蕪葛敬水；一、電爐鎂炭磚的主要組成：；電爐鎂炭磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結(jié)合劑經(jīng)高；二、我廠生產(chǎn)電爐鎂炭磚所用主要原料介紹：；1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂；2、石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有；3、酚醛樹脂：是耐火材料用的一種非水性有機結(jié)合劑；按加熱性狀或結(jié)構(gòu)形態(tài)分類，有熱固性酚醛樹脂和熱塑；熱固性酚醛樹
電爐鎂炭磚生產(chǎn)相關(guān)知識
一、電爐鎂炭磚的主要組成：
電爐鎂炭磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結(jié)合劑經(jīng)高壓成型，低溫?zé)崽幚矶傻哪突鹬破?。電爐鎂炭磚始于日本，于20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的一種新型耐火制品。主要用于煉鋼用轉(zhuǎn)爐、電爐工作襯、爐外精煉鋼包的工作襯。
二、我廠生產(chǎn)電爐鎂炭磚所用主要原料介紹：
1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。外觀應(yīng)為經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物。
2、石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有耐高溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨，它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點為3700℃±100℃(真空中),熱導(dǎo)率大，膨脹系數(shù)小，彈性模量小，潤滑性好，導(dǎo)電性良好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下與酸、堿、有機溶劑不起反應(yīng)，與鋼液難潤濕，具有良好的抗侵蝕性能。
3、酚醛樹脂：是耐火材料用的一種非水性有機結(jié)合劑。它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或間苯二酚）與甲醛（或糖醛）混合物在催化劑作用下縮聚制得的。主要優(yōu)點是（1）碳化率高（52%）；（2）粘結(jié)性好，成型的坯體強度高；（3）燒后的結(jié)合強度高；（4）常溫下硬化速度可以控制；（5）有害物質(zhì)含量少，可改善作業(yè)環(huán)境。
按加熱性狀或結(jié)構(gòu)形態(tài)分類，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂，按產(chǎn)品形態(tài)分類，有液態(tài)酚醛樹脂和固態(tài)酚醛樹脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。
熱固性酚醛樹脂結(jié)合劑，一般要求醛樹脂中水分應(yīng)小于1.8%，其粘度隨溫度而變化，溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現(xiàn)象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內(nèi)），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結(jié)合的電爐鎂炭磚料困料時間可以達到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證干燥強度。
三、電爐鎂炭磚的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程
電爐鎂炭磚一般為不燒制品，生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理。（電爐鎂炭磚工藝流程圖見后面）
A、配料工序：是重要工序1、應(yīng)嚴(yán)格按配方粒度、配比要求計量，這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料，正確熟練的使用計量工具；工作中應(yīng)注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應(yīng)立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的細(xì)粉料要雙塑防潮包裝。
B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。
加料順序一般要求：鎂砂粗顆粒、中顆粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細(xì)粉、添加劑。
加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時間，使液體樹脂在顆粒上附著均勻后，開始加入石墨，通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外，經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上，并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練，否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導(dǎo)熱性好，熱容小，而鎂砂粗顆粒的熱容大，所以在高速混練時所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當(dāng)上述一系列操作完成后，才能加入鎂砂細(xì)粉和添加劑等繼續(xù)混練，當(dāng)石墨、鎂砂顆粒和細(xì)粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕，并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來，同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時，混練才可結(jié)束。
生產(chǎn)電爐鎂炭磚較理想的泥料是鎂砂顆粒的表面應(yīng)完全均勻地被結(jié)合劑潤濕，外面緊緊地擠壓而包裹一層被結(jié)合劑潤濕的石墨（石墨層越厚越好）其余分散的石墨或鎂砂粉等均勻地被結(jié)合劑潤濕，各種添加劑及鎂砂細(xì)粉都分散均勻，泥料溫度適度，這就為成型提供了良好的條件。 結(jié)合劑的加入量：酚醛樹脂下石墨容易結(jié)合。在混練中希望結(jié)合劑用量盡可能少，而結(jié)合劑能很均勻地擴散在鎂砂顆粒表面上形成薄而均勻的液膜。這就要求液體酚醛樹脂的粘度低。但在石墨加入時又要求帶有液膜的鎂砂顆粒盡可能多地均勻沾上石墨，而且不允許石墨自身結(jié)聚，因而要求液體樹脂又要有一定的粘度。要使兩種十分矛盾的情況協(xié)調(diào)起來，那么酚醛樹脂的粘度應(yīng)能滿足在混練時鎂砂顆粒上液膜的酚醛樹脂能將石墨顆粒表面潤濕，又能在混練結(jié)束后鎂砂顆粒表面盡可能地形成很薄的液膜層，否則液膜厚了，經(jīng)過碳化后會留下氣孔，而且成型時也易產(chǎn)生層裂。由于液體酚醛樹脂因溫度不同，其粘度會有顯著變化，因此本來粘度適當(dāng)?shù)姆尤渲诙净炀氉鳂I(yè)時分散得卻不均勻。
C、成型：生產(chǎn)電爐鎂炭磚時，常用磚坯密度來控制成型工藝，應(yīng)高壓成型，以保證磚有較高體積密度和較低顯氣孔率的。因此要嚴(yán)格控制磚坯單重。
加料時四角扒料，均勻布料，預(yù)防邊角裸露骨料。
成型時就嚴(yán)格按照先輕后重、多次加壓的操作規(guī)程進行壓制，要求吊坯2-3次，充分排氣，以免產(chǎn)生層裂。考慮壓制電爐鎂炭磚時彈性后效原因，總加壓次數(shù)一般要求不少于15次，起錘不宜太快，最后幾錘要下重錘。最好采用抽真空、排氣加壓裝置。
因電爐鎂炭磚的使用條件較苛刻，要求砌筑時砌筑面尺寸正負(fù)偏差不超過1mm，所以要求磚坯尺寸非常嚴(yán)格。
D、熱處理：成型后的磚坯要室溫存放5-6小時，以利于揮發(fā)物的揮發(fā)。不能立即烘干。為使電爐鎂炭磚獲得足夠的低溫強度，需嚴(yán)格確定與結(jié)合劑相適應(yīng)的熱處理溫度和熱處理時間等熱工制度，一般在150～200℃溫度下進行熱處理，時間不少于32小時，且在室溫—80℃左右時要不少于16小時。通常，樹脂在達到固化溫度時要有足夠的時間，才能完成固化過程，如果固化時間不夠，揮發(fā)物排出不完全，會導(dǎo)致在使用過程中受熱時由于顆粒膨脹、基質(zhì)收縮而使結(jié)合強度降低，使電爐鎂炭磚的顯微結(jié)構(gòu)變壞，最終影響其使用壽命。
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