鎂鈣系耐火材料所具備的特性，主要有以下6個(gè)方面：
1、耐火度高，穩(wěn)定性好
氧化鈣的熔點(diǎn)為2600℃，而氧化鎂的熔點(diǎn)更高，達(dá)到了2800℃，比很多常用的氧化物耐火材料的熔點(diǎn)都要高。工業(yè)上常用的氧化物耐火材料的熔點(diǎn)及使用溫度見表1所示：
表1常用的氧化物耐火材料的熔點(diǎn)及使用溫度。
CaO是最穩(wěn)定的常見氧化物之一，與各種熔融金屬幾乎不發(fā)生任何反應(yīng)，根據(jù)出川通等學(xué)者的研究，在1500℃時(shí)，一些氧化物生成自由能(負(fù)值)的絕對值大小順序?yàn)椋篊aO≥HfO2>ZrO2>Al2O3>MgO>TiO2>SiO2>Cr2O3，在金屬及合金的熔煉溫度下，CaO被活性合金元素還原的量要比其他工業(yè)材料少得多。
2、凈化鋼水
鎂鈣系耐火材料凈化鋼水的原理主要是：鎂鈣磚中的游離CaO具有很低的氧分壓，在鋼水中的溶解度極小，是一種可以有效避免鋼水再次氧化的氧化物；游離的CaO能夠吸附鋼水中的[S]、[P]、[O]以及Al2O3、SiO2等非金屬夾雜物，使鋼水得到凈化，同時(shí)，爐渣與MgO-CaO反應(yīng)生成高耐火度的C2S，能夠增大熔渣潤濕角和粘度，進(jìn)一步改善鋼水脫硫效果。同時(shí)，反應(yīng)形成的低熔物會上浮進(jìn)入爐渣中，可以防止水口發(fā)生堵塞。日本學(xué)者在研究后指出，冶煉不銹鋼時(shí)使用不燒鎂鈣磚效果較好。
3、堿度高
由于MgO-CaO系耐火材料中的游離CaO會在精煉初期堿度低時(shí)優(yōu)先與爐渣中的SiO2反應(yīng)生成高耐火度(熔點(diǎn)2130℃)、高黏性的C2S，使熔渣潤濕角增大，粘度提高，阻止了爐渣向耐火材料內(nèi)部的進(jìn)一步侵入，改善變質(zhì)層變厚的不良狀況。此外，鎂鈣磚抗高堿度渣(R>1.5)的能力優(yōu)于抗低堿度渣，主要原因是高堿度渣粘度大，熔點(diǎn)高，含有較多高熔點(diǎn)礦物相(如方鈣石CaO、2CaO·SiO2、3CaO·SiO2等)，很難滲入磚中。低堿度渣粘度小，熔點(diǎn)低，含有一些低熔點(diǎn)硅酸鹽相(如CaO·MgO·SiO2等)，易侵入磚中。在煉鋼過程中可進(jìn)行高堿度爐渣條件下的冶煉操作，提高爐襯的壽命。
鎂鈣系耐火材料對高鐵渣也有較強(qiáng)的抵抗能力，原因是在使用過程中，渣中鐵離子會擴(kuò)散到磚中，不僅不會降低鎂鈣耐火材料抗渣性，反而能夠使耐火材料靠近渣帶一側(cè)，形成一種高溫固相的直接結(jié)合，起到屏蔽作用，阻礙鐵離子進(jìn)一步擴(kuò)散。
在自身成分對于抗渣性的影響方面，黃波等人的研究表明，在鎂鈣材料中隨著CaO含量的增加，其抗CaO-SiO2渣的能力增加，而抗CaO-Al2O3渣的能力降低。主要原因是CaO能夠與SiO2在工作面生成大量高熔點(diǎn)的硅酸鈣(C3S)，這些C3S包圍了氧化鎂，形成橋狀結(jié)構(gòu)，這種高溫相能夠阻止熔渣的侵蝕；而CaO-Al2O3渣會使工作面生成較多低熔點(diǎn)的鈣鎂橄欖石(CMS)和鈣鋁黃長石(C2AS)。同時(shí)，w(CaO)≥50%的高鈣MgO-CaO材料對酸性和堿性熔渣的抗渣性都比較強(qiáng)，而低鈣鎂鈣磚對堿性渣的抗侵蝕性較強(qiáng)，但對酸性渣的滲透抵抗力較弱。
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