什么叫做耐火材料的氣孔率?
耐火材料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣孔形式有三種，即開口氣孔、閉口氣孔和貫穿氣孔。
顯氣孔率為耐火材料與大氣相通的孔隙(開口H孔)的體積與總體積之比。真氣孔率為耐火材料全部孔隙的體積(包括開口氣孔、閉口氣孔和貫穿氣孔的體積)與總體積之比。
什么叫做耐火材料的透氣度?
透氣度是表征特定條件下一定量的氣體通過一種耐火材料制品難易程度的特性值。其定義為：在一定的時(shí)間內(nèi)，一定壓力的氣體透過一定斷面和厚度的耐火材料試樣的數(shù)量。
除了鋼包的透氣磚以外，其余的耐火材料透氣度越小越好，可以減小爐渣的侵蝕速度，降低耐火材料的熱導(dǎo)率。
什么叫做耐火材料的熱膨脹?
耐火材料在使用過程中，隨著溫度的升高，耐火材料主晶相和基質(zhì)中間的原子非諧性振動增大了物體中的原子間距，從而引起體積膨脹，稱為耐火材料的熱膨脹。
耐火材料的熱膨脹通常使用線膨脹率和線膨脹系數(shù)來表示。其定義為：
(1)線膨脹率。耐火材料試樣從室溫加熱到試驗(yàn)溫度期間，試樣長度的相對變化率。
(2)線膨脹系數(shù)。耐火材料試樣從室溫加熱到實(shí)驗(yàn)溫度期間，溫度每升高1℃,試樣長度的相對變化率。
耐火材料的熱膨脹與耐火材料的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)。晶體結(jié)構(gòu)中間形成晶體的鍵能決定了熱膨脹系數(shù)。比如，MgO、Al2O3的晶體結(jié)構(gòu)中間，氧離子緊密堆積，耐火材料受熱以后，氧離子的相互熱振動造成耐火材料的熱膨脹率較大。在結(jié)構(gòu)上高度各向異性的耐火材料熱膨脹率較低，典型的有堇青石。
耐火材料的熱膨脹關(guān)系到煉鋼過程中的安全使用性能。比如，熱膨脹性能較差的耐火材料在使用的烘烤階段，就會發(fā)生膨脹崩裂，造成耐火材料損壞;還有在使用過程中產(chǎn)生裂紋，也是影響煉鋼順利實(shí)施的一個重要因素。
什么叫做耐火材料的熱導(dǎo)率?
熱導(dǎo)率是指單位溫度梯度下，單位時(shí)間內(nèi)通過單位垂直體積的熱量。熱導(dǎo)率和耐火材料制品的氣孔率、礦物組成有較密切的關(guān)系。
—般來講，耐火材料的氣孔中間的氣體熱導(dǎo)率很低。因此，氣孔率較大的耐火材料的熱導(dǎo)率較低。
耐火材料的礦物組成中，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，熱導(dǎo)率越低;雜質(zhì)成分越多，熱導(dǎo)率越低。
什么叫做耐火材料的熱容?
常壓條件下加熱1kg的某一種物質(zhì)，使之升溫1℃所需要的熱量，稱為該物質(zhì)的熱容，也稱為比熱容。比熱容在耐火材料的使用過程中，會影響耐火材料的烘烤加熱和冷卻。比熱容較大的耐火材料，烘烤的時(shí)間相對較長一些。
什么叫做耐火材料的耐火度?
耐火材料抵抗高溫作用而不熔化的性能稱為耐火度。耐火材料沒宥固定的熔點(diǎn)，所以耐火度實(shí)際上是指耐火材料軟化到一定程度時(shí)的溫度。耐火度是耐火材料的重要指鈿，耐火材料的耐火度應(yīng)高于其最高使用溫度。耐火度的測試是將待測的耐火材料按照規(guī)定做成錐體試樣，與標(biāo)準(zhǔn)試樣一起加熱，錐體受高溫作用軟化而彎倒，當(dāng)其彎倒至錐體的尖端接觸底盤時(shí)的溫度，即為該耐火材料的耐火度。
什么叫做耐火材料的荷重軟化溫度?
荷重軟化溫度又稱荷重軟化點(diǎn)。耐火制品在常溫下耐壓強(qiáng)度很高，但是在高溫下承受載荷后，就會發(fā)生變形，降低耐壓強(qiáng)度。荷重軟化溫度就是指在高溫承受恒定載荷的條件下，產(chǎn)生一定變形的溫度。
什么叫做耐火材料的熱穩(wěn)定性?
耐火材料隨溫度急劇變化而不開裂、不損壞的能力，以及在使用中抵抗碎裂或破裂的能力，稱為耐火材料的熱穩(wěn)定性。耐火材料的熱穩(wěn)定性用急冷急熱的次數(shù)表示，也稱耐急冷急熱性。
什么叫做耐火材料的抗渣性?
耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕的能力稱為抗渣性。
爐渣以液態(tài)方式和耐火材料接觸，與耐火材料形成液相，從耐火材料表面剝離;或者從耐火材料氣孔進(jìn)人耐火材料內(nèi)部，在溫度變化的過程中，造成體積膨脹變化，導(dǎo)致耐火材料疏松損壞，或者進(jìn)入耐火材料內(nèi)部，形成新的高熔點(diǎn)尖晶石相，造成鋼包等耐火材料不能夠正常使用而損壞。爐氣和各類與電爐耐火材料接觸的物質(zhì)，都有可能發(fā)生以上幾種的損壞形式，所以在熔渣對耐火材料的侵蝕除了表面溶解以外，熔渣還能夠侵入或者滲透到耐火材料內(nèi)部，擴(kuò)大爐渣和耐火材料的反應(yīng)面積和深度，造成在耐火材料的表面附近,耐火材料的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變，形成能夠容易溶解到爐渣的變質(zhì)層，縮短耐火材料的使用壽命。這種耐火材料的蝕損方式主要和耐火材料的氣孔率有關(guān)。不同的耐火材料，組分相同，如果組織結(jié)構(gòu)不同，蝕損速度也是不一樣的。耐火材料的氣孔率越高，抗渣性越弱。
什么叫做耐火材料的燒損指數(shù)?
耐火材料的燒損指數(shù)表征著電弧對于爐壁的燒損作用的指數(shù)，是美國的施維博(W.E.Schwabe)于1962年提出的，這個指數(shù)對于確定冶煉的工藝路線有著重要的作用，比如鋼包精煉爐二次側(cè)電壓的確定就是根據(jù)耐火材料的燒損指數(shù)來確定的。
什么叫做耐火材料的礦物組成和化學(xué)成分?
礦物組成即耐火材料制品中含有的礦物巖相結(jié)構(gòu)成分。比如，鎂炭磚中的主要晶相方鎂石晶相，就是鎂炭磚的主要礦物組成。礦物組成相同的耐火材料，其礦物結(jié)晶的大小尺寸、形狀和分布不同，耐火材料的性質(zhì)也會不一樣。耐火材料的礦物組成可以是單一晶相，也可以是多晶相組合體。其中的礦物相目前一般分為結(jié)晶相和玻璃相兩種。其中，構(gòu)成耐火材料主體并且熔點(diǎn)較高的礦物組成稱為主晶相，其余在耐火材料大晶體或者骨料間隙中間存在的物質(zhì)稱為基質(zhì)，如鎂炭磚中的炭即基質(zhì)。主晶相的性質(zhì)、數(shù)量和結(jié)合狀態(tài)直接決定了耐火材料的使用性質(zhì)。
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